靜電粉末涂料靜電噴涂問題解決
1、靜電粉末涂料涂層的雜點雜質，比較常見的雜點雜質的源頭在于環境中的顆粒和其它因素引起的雜點雜質。包括固化爐里面的雜質；因設備磨力、噴粉系統污垢引起噴粉室里面的雜質；懸掛鏈子上的一些雜質；在前處理的時候磷化渣引起的前處理雜質；前處理過程中水里有沙或者鹽質的東西引起的水質雜質。
2、色差，在調試的過程的時候涂層的不均勻、靜電粉末涂料的分布不均、靜電粉末的一個固化的溫度、會導致色差的產生、還有靜電粉末涂料每次來料的批次或者日期也會有所影響，從而引起的色差問題的發生。
3、靜電粉末涂料涂層附著力差，前處理沒有做好，工件表面殘留溶劑或者有渣渣，再者洗水槽的不干凈被污染了。磷化膜有磨花或發黃引起的附著力差，固化溫度的差異也會影響附著力的問題。
4．靜電粉末涂料涂層的，前處理方面：水洗或除油處理的不干凈、壓縮空氣含水量大等問題。本文源自靜電粉末http://www.777bestonlinecasinos.com。
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