防腐靜電粉末涂料涂裝流程。
防腐靜電粉末涂料生產與準備：根據設計人員的要求進行形狀，切割，鋼絲和拋光。 由于防腐靜電粉末涂料單層涂層易于加工，因此形狀自由度非常高。 通過風化獲得的穩定的水分含量將使處理過程在不同的氣候條件和防腐靜電粉末涂料供應商的變化下更加一致。 典型的合適水分含量為4％至8％。
暖身：應用的第一步是防腐粉末涂料預熱。 首先在紅外烤箱中將預熱至50-60 oC，以獲得良好的均勻電導率，貨架涂料、護欄涂料也是。
噴涂：防腐粉末涂料的應用是使用標準的冠狀噴槍。 對電極的使用在控制均勻噴涂方面有很大幫助。
養護：通常，根據所用基材和粉末的不同，涂料在130°C下的固化時間為3分鐘，加熱時間為2-5分鐘。 紅外固 化烤箱需要能夠快速加熱和固化，但不能過熱。 130oC足夠低，不會損壞大多數板。
涂層孔隙率：指涂層中針孔和缺陷的數量。環氧當量和環氧值：含一個環氧基的樹脂的量（克/當量），即環氧樹脂的平均分子量除以每分子環氧基的數目，如家電涂料、飲用水涂料。
角落覆蓋：指防腐粉末涂料在腐蝕性環境中的實際應用中具有流動，結構化和粘附到尖銳彎曲或拐角的能力。
表面輪廓：指防腐靜電粉末涂料的任何不規則或波紋外觀輪廓，這是靜電粉末涂料的特殊要求。防腐粉末涂料的表面輪廓主要由靜電粉末涂料本身的性質決定，但其他一些因素也會影響表面輪廓，例如：基材，漆膜厚度，干燥條件，使用環境等。本文源自粉末涂料http://www.777bestonlinecasinos.com。
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